鹽霧對(duì)金屬材料表面的腐蝕是由于含有的氯離子，穿透金屬表面的氧化層和防護(hù)層與內(nèi)部金屬發(fā)生電化學(xué)反應(yīng)引起的。同時(shí)，氯離子含有一定的水合能，易被吸附在金屬表面的孔隙、裂縫排擠并取代氯化層中的氧，把不溶性的氧化物變成可溶性的氯化物，使鈍化態(tài)表面變成活潑表面，造成對(duì)產(chǎn)品產(chǎn)生不良反應(yīng)。
　　
　　鹽霧試驗(yàn)是一種利用鹽霧箱所創(chuàng)造的人工模擬鹽霧環(huán)境條件來(lái)確認(rèn)產(chǎn)品或金屬材料耐腐蝕性能的環(huán)境試驗(yàn)。試驗(yàn)的嚴(yán)苛程度取決于曝露持續(xù)時(shí)間。
　　
　　鹽霧箱和其他相似防護(hù)層的工藝質(zhì)量比較，同樣適合檢測(cè)某些產(chǎn)品的抗腐蝕能力。原理是將腐蝕性溶液壓縮成空氣噴霧，然后盡可能地噴灑在樣品表面，可以連續(xù)進(jìn)行或循環(huán)，直到出現(xiàn)預(yù)期的腐蝕現(xiàn)象。然后記錄腐蝕時(shí)間，以顯示樣品的耐腐蝕性。
　　
　　正確使用和操作鹽霧箱不僅能為檢測(cè)人員提供準(zhǔn)確的依據(jù)，而且能使環(huán)境試驗(yàn)設(shè)備長(zhǎng)時(shí)間的正常運(yùn)行和延長(zhǎng)試驗(yàn)機(jī)的使用壽命。那么設(shè)備在試驗(yàn)前須做好哪些工作呢？
　　
　　1、底部應(yīng)加入蒸餾水，以不超過(guò)箱底部溢水孔橡皮的高度為準(zhǔn)，以防箱體老化。
　　
　　2、箱體上部四周的密封槽試驗(yàn)前加入蒸餾水，不宜過(guò)滿，以關(guān)閉箱蓋后鹽霧不外溢為佳。
　　
　　3、空氣飽和器（不銹鋼圓桶）內(nèi)加入蒸餾水或去離子水，水位離度為液面計(jì)玻璃管上部4/5位置，加蒸餾水時(shí)，應(yīng)打開(kāi)飽和器上部的進(jìn)水閥，當(dāng)加到規(guī)定水位時(shí)，必須關(guān)閉閥門。長(zhǎng)時(shí)間的試驗(yàn)后，飽和器的水份會(huì)消耗，水位降低至下部1/5位置，應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水，防止缺水后，燒壞飽和器內(nèi)的加熱元件。
　　
　　4、用橡膠管把試驗(yàn)機(jī)和工作室內(nèi)噴霧塔底部的進(jìn)水口連接好，把配制好的鹽溶液（按5%濃度）放入背后的貯水箱內(nèi)，鹽水由于大氣壓的作用靠平衡自動(dòng)流入噴霧塔內(nèi)，鹽水不能低于貯水箱的下限標(biāo)記（即出水口）。
　　
　　5、箱體后部的排霧管排出的鹽霧對(duì)室內(nèi)設(shè)施有影響，允許用戶加長(zhǎng)排霧管，使排出的鹽霧排出室外，但排霧管不能堵塞，以免影響排放。排霧管下方有一排水管，用戶也應(yīng)把它接到室處。
　　
　　6、氣壓調(diào)節(jié)：
　　
　?。?）進(jìn)氣壓力由級(jí)調(diào)壓閥手動(dòng)調(diào)節(jié)，一般控制在2~4kg/cm；
　　
　?。?）噴霧壓力由減壓閥調(diào)至0.5~1.7kg/cm，上述調(diào)節(jié)已在出廠前調(diào)整好，用戶一般不須再調(diào)節(jié)。
　　
　　7、把箱體里面的漏斗架放好，集霧器上的橡膠管分別和相對(duì)應(yīng)的漏斗連接好，這樣在試驗(yàn)中，無(wú)需打開(kāi)箱蓋，可以從外面集霧器上讀出里面的鹽霧沉降量。
　　
　　8、設(shè)定好所需做試驗(yàn)的時(shí)間（定時(shí)）。
　　
　　9、開(kāi)啟箱蓋，將樣品正確放置在工作室內(nèi)的樣品架上（離周圍室壁10%），樣品與樣品之間應(yīng)保持一定距離，使樣品暴露的表面積＞98%，再關(guān)上箱蓋。